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振动盘在接通电源后不振动的故障原因   

振动盘在接通电源后不振动，可能是因为以下原因，确定原因后排出故障：

1.电源电压不足。

2.振动盘与控制器间的连线断裂。

3.控制器保险丝烧断。

4.线圈烧断。

5.线圈与骨架间隙过小或过大。

6.有零件卡在线圈与骨架间。振动盘控制器

7.振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。

8.电气元件松动。

9.插头插座接触不良。

如果只是振动时，输送速度达不到要求：先检查电磁间隙是否过于大。一般正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。如果电磁间隙没问题，接着检查弹簧片是否断裂，然后检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动

振动盘是一种主动拼装或主动加工机械的辅助送料设备。它能把各种商品有序地摆放出来，合作主动拼装设备将商品各个部位拼装起来变成完好的一个商品，或许合作主动加工机械完成对工件的加工。

　　振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作笔直方向振荡，由歪斜的绷簧片带动料斗绕其笔直轴做扭摆振荡。料斗内零件，因为遭到这种振荡而沿螺旋轨迹上升。在上升的过程中经过一系列轨迹的挑选或许姿势变化，零件可以依照拼装或许加工的要求呈一致状况主动进入拼装或许加工方位。 其作业目的是经过振荡将无序工件主动有序定向摆放规整、精确地输送到下道工序。

　　振动盘和共振盘的保护与维修：为了确保盘机的正常作业，有必要严格遵守机器的操作规程和执行计划维修的准则。在机器起动之前，有必要查看轴承的光滑状况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会发作部分挠曲和鼓起表象，这将会致使盘网过早的损坏，并使盘分质量降低。在起动前及作业时，有必要留意传动皮带的拉紧程度.当皮带松懈时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数降低，从而导致盘机生产率降低，乃至会致使盘机完全阻塞.其次;对盘机及传动装里的一切螺栓衔接均应进行查看。

　　振盘机是一种粉尘量很大的设备。为了改进劳动条件，确保工人的身体健康，盘机应备有密封外翠和抽风除尘装里。起动单轴振荡盘时:有必要使振动盘轴的反转方向准确，因为当轴的反转方向错误时，会使排料速度急剧降低。乃至会使盘上料层添加而导致盘机超载。

 振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备.   振动盘的组成:料斗﹨底盘﹨控制器﹨直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.   振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;   底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;    控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种;    直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池﹨五金﹨电子﹨医药﹨食品﹨塑胶插件﹨喷雾器﹨连接器﹨精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘﹨顶盘﹨控制器﹨直线送料器﹨振动平台料仓﹨涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

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